近年來低碳厚料層燒結技術已成為燒結發(fā)展的主要方向，200㎡燒結機通過深入推行低碳厚料層燒結技術，實現(xiàn)了燒結礦的低FeO、高還原性、高強度的要求。

厚料層是實現(xiàn)低碳、低FeO、高強度、高還原性燒結礦的基礎。因為隨著料層厚度的提高風速下降，蓄熱能力加強，有利于鐵酸鈣和Fe?O?礦物的生成，不利于Fe?O?的存在，有利于FeO含量的降低和燒結礦強度的提高。200㎡燒結機料層由原來的650mm提高到750mm，成品礦的FeO由原來的9.5%下降到8.0%，轉鼓由原來的77%提高到78.2%

隨著料層厚度的提高，料層堆密度增加，配碳要適應調整。如料層厚度提高，配碳不做調整，高溫保持時間過長，燃燒帶加厚，使得Fe?O?不穩(wěn)定，分解為Fe?O?和FeO，造成鐵酸鈣下降，強度下降，F(xiàn)e?O?上升。如果配碳降多了造成燃燒帶溫度降低，燒結礦強度下降，影響成品礦產(chǎn)質量。200㎡燒結機料層由650mm提高到700mm燃料由3.9%下降到3.6%，降低0.3%。料層由700mm提高到750mm燃料由3.6%下降到3.0%，降低0.6%。

隨著料層厚度的提高，機速減慢，蓄熱能力增強，配碳量減少，氧化性氣氛加強，鐵酸鈣體系礦物增加，燒結礦強度得以提高，返礦減少，成品率上升。200㎡燒結機料層由650mm提高到750mm班產(chǎn)配料量由3103噸提高到3468噸，成品率由58%提高到62%。見表一。

表1 200m燒結機低碳厚料層燒結效果對照表

綜上所述，低碳厚料層燒結技術對燒結生產(chǎn)是極其有利的。不但可以節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量和成品率還能滿足煉鐵對燒結礦低FeO高還原性高強度的要求。

提高混合料溫是提高產(chǎn)質量的有效途徑之一，實踐證明混合料溫每提高10℃，產(chǎn)量可提高1%。200㎡燒結機利用現(xiàn)有條件，將煉鋼生產(chǎn)蒸汽分別引到一混、制粒室料倉和爐前布料倉。一混制作大水箱，蒸汽通入水中使水溫升至沸騰，供一混、二混加水混合造球制粒。制粒室料倉和爐前料倉制作“蒸鍋”，即在混合料倉外部圈兩圈鐵管，在鐵管上焊接兩層噴頭通入料倉，噴頭尾部設有螺蓋，以便及時清通堵塞的噴頭。蒸鍋下部有疏水閥，以便及時排放冷凝蒸汽水，以免影響混合料水份。爐前蒸鍋有12個噴頭，制粒室料倉有24個噴頭。

通過蒸汽合理科學的運用，混合料溫由原來的45℃提高到60℃，大大加快了垂直燒結速度，班產(chǎn)燒結礦由原來的1800噸提高到2150噸，利用系數(shù)由原來的1.13提高到1.34。見表2。

表2 通蒸汽前后對照表

我公司200㎡燒結機采用微機自動控制，風箱溫度和負壓實時監(jiān)控。通過生產(chǎn)實踐證明風箱溫度與負壓的分析判斷及時調整對燒結生產(chǎn)起著重要作用：

1、風箱溫度持續(xù)升高，中間風箱溫度略低，而燒結終點溫度高達360℃，且負壓正常。表明燒結水碳正常，垂直燒結速度快且均勻，燃燒帶移動正常，燒結終點適宜，紅火層占1/3，說明燒結過程控制合理，燒結正常。

2、風箱溫度不正常，中間風箱溫度高而終點溫度低至260℃且負壓高。垂直燒結速度在前段較好而后段燒結速度明顯下降，燃燒帶變厚。燒結終點紅火層占料層的2/3，并且燒不透出現(xiàn)生、濕料現(xiàn)象。由此可判斷出混合料有兩種原因導致上述燒結不正?，F(xiàn)象：

（1）在混合料水份適宜情況下，表明配碳量過高，導致燃燒帶過厚。高溫區(qū)保持時間過長，使垂直燒結速度變慢負壓升高，形成過濕層，導致終點燒不透。

（2）在配碳適宜情況下，表明混合料水份過小，導致前段燒結溫度高，垂直燒結速度較好，但通過水份的急劇蒸發(fā)，使燒結后段缺失水份，燒結速度下降，燒結高溫區(qū)保持時間較長，燃燒帶變厚，從而形成燒結終點紅火層變厚，占料層2/3且出現(xiàn)未燒結的生料現(xiàn)象。

綜上所述，正確分析風箱溫度和負壓的變化，并及時調整水碳的大小，對燒結生產(chǎn)的產(chǎn)、質量起著關鍵作用。